Эксплуатационные испытания электрооборудования и электроустановок

Особенности процедуры

Эксплуатационные испытания электроустановок и оборудования проводятся, чтобы:

• Выявить возможные неисправности и несоответствия стандартам и правилам (ПУЭ, ПТЭЭП, ПТБ). Это позволит внести нужные изменения и обеспечить безопасность используемой техники.
• Объективно и точно оценить состояние системы энергоснабжения. Это поможет обеспечить своевременную замену, ремонт или модернизацию отдельных элементов и функциональных узлов (как устаревших физически или морально, так и уже вышедших из строя).
• Предотвратить возникновение аварийной ситуации. Это эффективная профилактическая мера, благодаря которой можно предупредить пожар и другие угрозы.
• Пройти инспекцию государственных органов. Санэпидемстанция, Энергонадзор, пожарные службы вправе потребовать выполнения целого комплекса задач и составления экспертных заключений на основании полученных результатов.

Периодичность

Она зависит от положений ПТЭЭП и от местных правил, согласованных и утвержденных ответственным лицом. Большинство работ можно сделать параллельно с ППР (планово-предупредительный ремонт). Для этого только совмещают графики.

Нормы действий регламентируются ПТЭЭП (от 13.01.2003), ПУЭ (от 09.04.2003) и межотраслевыми правилами безопасности (от 27.12.2000), а также инструкциями, составленными компаниями-производителями используемой техники.

Порядок проведения эксплуатационных испытаний электроустановок

1. Анализ правильности внедрения предыдущих организационно-технических мероприятий.
2. Изучение документации и подготовка измерительных приборов.
3. Визуальный осмотр объекта и внешняя его оценка (при отключении и в режиме работы).
4. Выполнение непосредственно измерений:

• величины сопротивления растеканию тока;
• питающего напряжения, шага и прикосновения, частоты и силы потребляемого электричества;
• сопротивления изоляции проложенных кабелей и проводов;
• уровня освещенности и общего соответствия светотехнических показателей норме.

5. Осуществление проверок:

• наличия цепи между заземляемыми элементами и заземляющими установками;
• эффективности срабатывания аппаратов защиты и согласования цепи «фаза-0»;
• корректности действия и времени реакции максимальных и независимых расцепителей;
• фазировки РУ, качества их присоединения, а также бесперебойности УЗО;
• состояния контакторов (и когда напряжение оперативного тока понижено, и когда достигает номинального значения);
• правильности чередования фаз – на электрощитах, приборах распределения и ввода;
• степени повреждения устройств выравнивания и проводников.

6. Реализация непосредственно испытаний:

• изоляции обмоток (как понижающих трансформаторов, так и ручного электроинструмента);
• автоматических выключателей, управление которыми осуществляется сигналами дифференциального тока;
• силовых и вторичных цепей.
• Все эти элементы проверяются путем подачи на них повышенного напряжения.

7. Обработка и анализ результатов, выявление несоответствий, оформление протоколов.

8. Составление рекомендаций по устранению недочетов, заполнение приемо-сдаточных документов.